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真空低压
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是:综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势,在可控的气压下完成充型过程,提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理;而与砂型铸造相比,铸件的、表面粗糙度小、生产率好、性能好;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低,适合于多种有色合金。
消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,硅溶胶铸造公司,将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳,经过焙烧,然后进行浇注,而获得较高尺寸精度铸件的一种新型铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、度高的特点,又有熔模铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比,其特点是泡沫塑料模料成本低廉,模样粘接组合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题,可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。
某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,初---,但一段时间后发现
此缺陷成因:初步判断是铁液中mns的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,mns富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁ht300成分要求mn含量较高1%左右,硅溶胶铸造加工,加之废钢自身锰也高船板中的16锰钢含mn在1.6%,而废钢中的s以及回炉铁包括铁屑中的s和锰反应产生的mns在炉料中的积累达到程度,就会产生过量,硅溶胶铸造,从而产生上述缺陷。
为了减少铁液中的mns含量,一般用加入量的铁低s低mn来调整,另外提高孕育效果,可使mns细化,减弱其---影响。
废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530℃左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230℃左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁液的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁。
前面已经说过,中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼,除了具有熔化温度高的优势外,却有不少缺点,主要有三个方面的问题:一是铁液过冷倾向较大,极易产生影响材料力学性能的d、e型石墨;二是铁液纯净,异质结晶较少,导致孕育效果差,在同等成分条件下,铸件强度偏低铁质偏硬;三是收缩倾向较大,在高牌号灰铸铁中锰含量较高时,容易产生显微缩孔、缩松。
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